O que é feito o vidro

Provavelmente você já se questionou como é feito o vidro ou como é o processo de sua fabricação. Em suma, são utilizados alguns materiais específicos na fabricação do vidro. Por exemplo, 72% de areia, 14% de sódio, 9% de cálcio e 4% de magnésio na maioria dos casos. Logo, o alumínio e o potássio são incluídos apenas em alguns casos.

Ademais, no processo de fabricação, os materiais devem ser misturados e processados, evitando que ocorram impurezas. Além disso, a mistura é levada para um forno industrial, onde pode alcançar 1.600 º C. Posteriormente, ocorre o recozimento, que se caracteriza por esteiras ao ar livre.

Por outro lado, para evitar possíveis contendas, é necessário realizar uma rígida inspeção antes do corte. Por fim, um scanner de alta tecnologia detecta pequenas falhas no vidro. Portanto, vidros que passam no teste são levados para o corte em chapas e distribuição, e quando o vidro não passa no teste ele é quebrado e retorna ao centro de fabricação.

Como é feito o vidro: Materiais

Antes de saber como é feito o vidro, é necessário identificar quais são os materiais necessários para a sua fabricação. Em suma, a fórmula do vidro apresenta areia sílica, sódio e cálcio. Além disso, inclui outros materiais essenciais na sua criação, como o magnésio, alumina e potássio. Ademais, a proporção de cada material pode variar. No entanto, costuma ser composta por 72% de areia, 14% de sódio, 9% de cálcio e 4% de magnésio. Logo, o alumínio e o potássio são incluídos apenas em alguns casos.

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Processo de Fabricação

Mas afinal, como é feito o vidro? Em resumo, sua fabricação está dividida em etapas. Logo, elas são:

1. A princípio, junte os ingredientes: 70% de areia, 14% de sódio, 14% de cálcio e outros 2% de componentes químicos. Além disso, são processados para que não haja impurezas.
2. Em seguida, a mistura é depositada em um forno industrial que pode chegar a altas temperaturas, próximas a 1.600 º C. Ademais, essa mistura passa algumas horas no forno até ser fundida, originando um material meio líquido.
3. Ao sair do forno, a mistura que dá origem ao vidro é uma gosma viscosa e dourada, que lembra muito o mel. Logo, ela escorre por canaletas em direção a um conjunto de moldes. A dosagem para cada molde é controlada conforme o tamanho do vidro a ser criado.
4. Posteriormente, é a hora do banho de float, onde o vidro é despejado, ainda em estado líquido, em uma banheira de estanho de 15 cm de profundidade.
5. O objeto não necessita de um molde final. Dessa forma, o canudo funciona como uma marca de injetar ar.
6.  Então, a temperatura se encontra em 600 º C e o objeto começa a ficar rígido, sendo possível retirar o molde. Por fim, ocorre o recozimento, onde ele é deixado para resfriar. Por exemplo, nas esteiras ao ar livre. Desse modo, o vidro seria resfriado de forma natural, mantendo suas propriedades.

Testes de qualidade

Após o vidro passar pelos processos de fabricação, é imprescindível realizar uma rígida inspeção antes do corte. Pois, garante que tudo ocorra de forma correta. Ou seja, nenhuma peça, que seja defeituosa, será entregue ao cliente no final. Em síntese, um scanner de alta tecnologia detecta pequenas falhas. Por exemplo, bolhas de ar e impurezas que possam ter grudado no material. Posteriormente, ocorre uma checagem de cor para garantir os padrões de qualidade. Por fim, os vidros que passam no teste são levados para o corte em chapas e distribuição. Por outro lado, as que não passam no teste, por possuírem algum defeito, são quebradas e retornam ao início do processo de fabricação, em um ciclo 100% reciclável.

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Como é feito o vidro: beneficiamento

Posteriormente, após o processo de como é feito o vidro, ocorre o beneficiamento. Pois, as diferentes técnicas aplicadas resultam em diversos tipos diferentes de vidro. Assim sendo, cada vidro conta com sua característica própria, adquirida para usos específicos.

Por exemplo, o vidro temperado, que é o resultado do processo de têmpera. Desse modo, isso garante a ele 5 vezes mais resistência do que as outras variações de temperatura. Além disso, existem outros tipos desenvolvidos a partir do beneficiamento. Por exemplo, o laminado, insulado, serigrafado, esmaltado, impresso, auto-limpante e muitos outros.

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Como evitar problemas

Após compreender como é feito o vidro, é extremamente importante se atentar em algumas questões para evitar problemas. Ademais, pessoas que trabalham no mercado vidreiro reconhecem a importância de sempre oferecer vidros e espelhos com a melhor qualidade possível. Por outro lado, reconhecer esses detalhes evitam dores de cabeça. Pois, a qualidade do material empregado está diretamente relacionada com o serviço que você oferece. Dessa forma, fornecer um vidro de qualidade e seguro é imprescindível.

Então, se você gostou dessa matéria, também vai gostar dessa: Como descartar vidro quebrado com segurança (5 técnicas). 

Fontes: Recicloteca, Super Abril, Divinal Vidros, PS do Vidro

Imagens: Semantic Scholar, Prismatic, Mult Painel, Notícia ao Minuto

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Entenda nesse artigo como é feito o vidro.  Areia, sódio, cálcio e muito calor. Quem diria que essa junção resultaria em uma composição molecular única que após ser submetida a tratamentos químicos daria vida a um produto único, atualmente chamado de vidro? Se hoje em dia isso pode causar surpresa, imagina na antiguidade, onde nunca haviam visto algo parecido?

A história diz que o vidro foi descoberto por acaso, quando viajantes faziam fogueiras para se aquecer nas praias. No local onde eram feitas as fogueiras era possível observar uma gosma cristalina intrigante escorrendo, que não era sólida, mas também não era líquida por completo.

Após estudos ficou comprovado que aquela gosma era resultado da submissão da areia da praia – que continha sílica, barrilha (carbonato de sódio), cálcio e outros óxidos minerais – ao calor da fogueira. Esses elementos, quando submetidos ao calor, dá vida ao composto base da placa de vidro.

Vidro é feito de que?

Na fabricação do vidro a areia compõe aproximadamente 70% do total. É na areia que se encontra a sílica, composto resultado da mistura de oxigênio e silício (dióxido de silício). A sílica é o que garante a característica vítrea do produto.

Para atribuir resistência mecânica recorre-se à barrilha, da onde se extrai o sódio. Além de resistência mecânica, o sódio é responsável por diminuir o ponto de fusão da sílica, permitindo que o elemento derreta mais fácil. Para garantir a estabilidade do vidro contra ataques de agentes atmosféricos é adicionado cálcio, terceiro elemento mais importante da composição do vidro.

Estudos mais aprofundados posteriores mostraram ainda que era possível recorrer a outros elementos químicos para alcançar resultados diferentes, como por exemplo:

– Alumina: Em baixa porcentagem aumenta a resistência da placa de vidro.

– Magnésio: Eleva a resistência mecânica, resistência para alterações repentinas de temperatura e resistência para o vidro em si.

– Níquel: Produz um vidro com tonalidade azul.

– Óxido de titânio: Dá vida à placa de vidro com tonalidade amarelada / marrom.

Esses elementos são encaminhados a fornos com temperaturas exorbitantes, de aproximadamente 1.500° C, onde serão fundidos e misturados, resultando em uma calda pastosa e viscosa, nem líquida nem sólida e que até hoje intriga os cientistas.

Produção do vidro

Após misturada, a calda pastosa é despejada em um tanque com estanho líquido, onde flutuará (float) e ganhará sua forma plana, porém, ainda passível de ser moldada. Para finalizar a primeira etapa, a placa é resfriada e fica disponível para ser utilizada de diversas formas.

Vale lembrar que essa é a composição básica de toda chapa de vidro, afinal de contas, todos os outros vidros especiais são derivados do vidro comum. É dessa mistura que a indústria vidreira faz o vidro laminado, vidro temperado, vidro serigrafado e todos os outros vidros especiais disponíveis no mercado.

O vidro se destaca de outros materiais por várias particularidades:

– O vidro não é poroso;

– Placas de vidro não absorvem umidade;

– O vidro apresenta baixo índice de dilatação;

– O material pode suportar pressões de até 10.800 kg por cm²

– A placa de vidro é considerada de baixa condutividade térmica;

– Utiliza recursos abundantes na natureza;

– É um material duro, resistente e que não desgasta;

– Único elemento que oferece barreira física sem obstruir a visão;

Na construção civil, há registros do uso do vidro desde o final do século XIX, dando seus primeiros passos para se tornar tão popular quanto o aço e concreto. Entretanto, o vidro já foi algo restrito apenas às altas camadas da sociedade, participando da decoração de castelos e outras edificações equivalentes.

Com a Revolução Industrial o vidro se popularizou e passou a levar sua beleza e modernidade para todas as classes sociais, conquistando seu espaço de vez ao se tornar alternativa acessível para a elaboração de projetos leves, inovadores e funcionais.